早在1967年的世界著名的塑料展览会——德国K展上，拜耳材料科技就推出了全球第一辆“全塑料车”，引起了当时汽车界和塑料界的一片哗然。因此当一辆全透明的eXasis概念车首次亮相在上海新国际展览中心2008中国国际橡塑展拜耳材料科技的展台上的时候，人们看到了拜耳材料科技在材料及服务上的日臻成熟。
拜耳材料科技一直致力于开发塑料材料在汽车上的创新应用，并取得了显著成效。在其诸多创新材料及应用中，著名的模克隆®聚碳酸酯已成为塑料在汽车创新应用中的典范。从车顶结构的应用，到玻璃外观概念车的成功推出，拜耳用事实向人们证明：前沿新材料是引领汽车业未来的强大力量。
创新合作：eXasis概念车闪亮登场
新款 “eXasis”概念车车体和底座均采用拜耳材料科技模克隆®聚碳酸酯透明塑料制成。外形呈雪茄状，光泽的黄色车身，突出的车轮，设一前一后两个座位，仿佛是上半个世纪汽车联盟传奇赛车和越野车的融合体，发动机和内部构造在透明的淡黄色车身外壳里一览无余。
拜耳材料科技的塑料专家，运用模克隆®聚碳酸酯为大家展现了eXasis概念车如玻璃般的透明魅力，再涂上一层淡黄色薄膜，更加灵动。前后排列的车座框架由12毫米模克隆®板制成，采用不锈钢网覆盖。轮子也是用“镶嵌”有模克隆®的透明材料来装饰，看起来就像是一扇扇小小的窗户。整个架构给人以轻巧灵动的感觉，同时运用拜耳材料科技的Desmodur®和Desmophen®赋予其镀铬抛光效果，更加突出了这一特色。
汽车内部透明的指示器和功能显示屏，无论从技术上还是从视觉上，都绝对是一大赏心悦目的亮点。它们就像悬浮在驾驶员视野两边一样。通过触摸，各种功能得以显示和控制。每个触摸板都有一个透明CD/DVD模克隆®原坯，覆盖上来自H.C. Starck的导电性Baytron®涂层。个性化的汽车安全系统同样被整合到触摸板上。
事实上，拜耳材料科技几乎所有的业务部都与这款概念车的开发有关，例如头枕和扶手都是由透明的Technogel®制成，感觉柔软舒适。驾驶室座舱的机械操作元件由高级水上涂层原材料Bayhydrol®和Bayhydur®构成的聚氨酯涂层构成，触摸感较好。在发动机箱内，电缆采用弹性、耐磨、耐介质Desmopan®热塑聚氨酯进行包裹。车体和地板零部件采用抛光、浅黄色硬涂层加工完成。整车仅重750千克，采用生物乙醇为燃料，轻便的车身同时又大大降低了能耗，非常环保。
eXasis概念车是由拜耳材料科技的专家们和瑞士汽车设计先锋Frank M. Rinderknecht联合开发的第三辆概念车，再度体现了拜耳材料科技的合作理念——设计工程师和设计师的产品开发合作伙伴。这种透明展示显示了拜耳材料科技的开放态度，及其与处理器供应商、系统供应商、汽车制造商相互协作将创新理念和工程解决方案付诸于未来汽车的强烈愿望。透过这辆新型概念车，拜耳材料科技向业界生动的传达了其塑料产品以及为客户订制材料，适合当前汽车设计和生产线生产趋势这一讯息。
聚碳酸酯材料：开启未来汽车新思路
拜耳材料科技针对汽车工业的发展需求，不断开发新材料，并为客户提供度身定制的解决方案。其产品模克隆®聚碳酸酯以及各种轻质塑料生产的汽车部件的应用，大大减轻了汽车重量，有效减少能耗，环保节能且成本低廉。模克隆® 的应用还赋予了汽车设计师广阔的自由发挥空间，也令汽车本身更安全可靠。拜耳材料科技的先进材料和技术在汽车领域的应用优势，通过与汽车制造商和设计师共同开发的各款概念车完美地体现出来。
“Senso”和“zaZen概念车
在eXasis之前，拜耳材料科技与Rinspeed公司已经成功地推出了两款概念车：具有前瞻性外形的“Senso”，以及“纯正血统”的跑车 “zaZen”。
在“Senso”概念车上，智能表面技术首次应用于路面交通工具。拜耳材料科技和瑞士电子专家Lumitec共同开发出该项创新发光膜技术，通过该技术在驾驶员座舱采用防眩周围光照明。“Senso”车身的虹彩效果油漆也是采用拜耳材料科技实验室的原材料。
“zaZen”概念车的关键材料是拜耳材料科技的聚碳酸酯模克隆®，代表了汽车设计领域照明技术新时代的开始。它的突出亮点在于明亮的全息刹车灯，以及由模克隆®材料制成的轮廓平滑、透明的整块式拱顶——整个拱顶以下至皮带线部位都采用拜耳的透明模克隆®聚碳酸酯制成。此外，“zaZen”的内部装置也延续了这种透明的特质——采用模克隆®聚碳酸酯制成的透明座椅外壳，与精心设置的强光灯形成了巧妙的结合。
Smart fortwo
拜耳材料科技参与开发的Smart fortwo概念车的车顶非常夺人眼球，不仅轻盈而且清透。与传统的玻璃相比，其重量也减轻了很多。车顶模件表面积为1.2平方米，是为系列产品车辆开发的、全球最大的聚碳酸酯汽车零部件。这款高品质的外表面是由透明聚碳酸酯模克隆® AG2677制成。较之使用玻璃材料的同类设计，车顶模件的重量可以降低40%左右。拜耳材料科技的高科技塑料模克隆®在车顶模块、薄板车顶和其它透明部件的设计方面具有广泛的应用前景。
此外，为有效的阻挡太阳光中的红外线，拜耳材料科技的设计师们开发了一种应用于模克隆®表面，可吸收红外线的透明涂层。新产品可以用于生产成本更低廉的抗红外线玻璃窗系统，不仅隔热，还能有效防止紫外线。
模克隆®：无限的应用潜力
模克隆®因其具有良好的成形性和流动性，不仅赋予汽车设计师广阔的自由发挥空间，而且也令汽车本身更安全可靠。即使是岩崩的巨大撞击，或是砾石的四处飞散，都不会对使用防破裂模克隆®制造的车头灯和车窗造成任何损害。模克隆®玻璃还能抵抗恶劣天气的不利影响。使用模克隆®外壳的汽车最大的一个亮点，就是透明的全景天窗，不仅视野宽广，而且阻挡了阳光中的紫外线。同时，模克隆®比标准玻璃更为轻巧，所以能降低汽车的重量，减少驾驶时的能耗，环保节能，成本低廉。这些特性已经在其与汽车制造商及设计师共同开发的各款概念车上完美体现了出来。
作为全球领先的聚合物材料生产商，拜耳在聚氨酯原材料行业中排名第一，在聚碳酸酯行业中排名第二。除了提供模克隆®聚碳酸酯以外，还在此基础上开发出了聚碳酸酯合金系列的其它产品，包括高温耐材雅霸®和各种基于模克隆®系列制造的材料，如拜本兰®和Makroblend®。这些合金材料的卓越性能使它们可以分别适用于特别的应用要求。此外，聚碳酸酯业务部还推出了由模克隆®系列材料制造的聚碳酸酯板和聚碳酸酯薄膜Makrofol®和Bayfol®。这些聚合物材料已经被广泛地应用到了很多级别的轿车、运动型多功能车(SUVs)和轻卡上，极大地改变了传统汽车的风格、性能、燃油效率及安全性能。
拜耳材料科技在汽车工业方面内部和外部应用的产品还包括：聚氨酯、聚碳酸酯、涂料、粘合剂、密封剂等。
服务团队：背靠全球，服务本土
作为全球汽车制造业的重要供应商和开发合作伙伴，拜耳驻足全球的AutoCreative®团队具有行业专知，懂得如何将创新转变为实际应用，通过与客户共同合作，能够为客户解决任何疑难问题，最终将设计理念变成现实。
该团对的主要理念之一就是为供货商和汽车制造商提高效的服务团队和全方位的服务。AutoCreative®团队分布全球，为当地汽车行业相关部门提供服务。此外，拜耳材料科技还设立了大客户信息管理系统，确保其与汽车合作伙伴的合作的紧密性及保密性。
AutoCreative
®服务的核心是技术服务实验室，配备了注塑成型、挤压成型、泡沫成
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