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在3D打印领域，目前的主流材料依然是PLA。不过，随着TPU优异的弹性、吸震性以及对油脂、润滑剂和磨损的抵抗能力被逐渐发掘，目前，TPU已然跃升为最受欢迎的材料之一。相比于PLA，TPU的柔韧性更高，3D打印出的零件能够在使用过程中更自由地弯曲或者弯折，而不易断裂。
优势：
TPU在各个领域都有广泛的应用，包括智能手机壳、垫圈、医疗器械和汽车零部件等，作为柔性长丝，其多功能性和耐用性让TPU在3D打印领域的应用不断拓展。首先，它具备出色的减振能力，通过吸收和消散能量，能够有效降低设备振动的程度，减少磨损和外力对设备的影响。其次，TPU的耐磨性良好，材料损耗仅相当于氯丁橡胶的2%，这使其具备更长的使用寿命，并可用作机器零件之间的缓冲材料。此外，TPU还提供多种颜色和硬度选项，与碳纤维产品不同，给了客户更广阔的定制化个性化空间。其出色的抗冲击性让TPU适用于鞋材等对于弹性需求较高的领域，高回弹性也使得TPU成为定制印刷密封件、垫圈和可穿戴设备的理想选择。
主要下游应用：
汽车行业
由于 TPU 的独特性能，汽车制造商是 TPU 的主要用户。 TPU 非常适合打印轻质、耐用和可定制的汽车部件，例如密封件、垫圈和衬套。 TPU 固有的灵活性和强度使其成为制造可承受严重磨损的零件的理想材料，最终有助于提高最终产品的性能和使用寿命。
鞋材行业
TPU 的独特性能也在制鞋行业中得到了多种应用。由于其令人印象深刻的灵活性和强度，鞋类设计师使用 TPU 细丝来创造改进中底的创新设计。 TPU 提供更好的缓冲、支撑和耐用性，使其成为3D打印鞋底的理想选择，确保在各种条件下具有出色的牵引力和舒适度。
医疗行业
医疗领域也看到了使用 TPU 的优势。在为医疗机构生产零件时，组件必须具有柔性和弹性，比如医用管材、生物相容性腕带和定制矫形垫。 TPU制品的灭菌能力优异，且在实现的同时不影响性能，使其成为与患者接触的产品的合适选择。
困难：
然而，使用TPU进行打印，仍有一些技术难题有待克服。为了成功打印TPU，需要特定的打印机设置和参数调整，以适应TPU材料的特性，这就让常规的使用PLA的3D打印机难以轻易迁移材料。同时，TPU的加载和挤出过程相对复杂，需要仔细控制打印速度和温度，以确保打印质量和零件的稳定性，整体成型速度较慢。此外，TPU在处理过程中还可能会出现一些其他问题，如材料卷曲、粘连或堵塞喷嘴等，需要操作人员的额外注意。
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