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    吉林化工园区以“3R”，即“减量化（Reduce）”、“再利用（Reuse）”、“再循环（Recycle）”为发展原则，大力发展循环经济，构建三个层次循环圈。第一个层次循环圈是企业内部实施清洁生产，采用先进高效的生产技术，提高资源利用价值；第二个层次循环圈是在成员之间，将产品、副产品或废弃物作为潜在原料或副产品进行相互利用，化工园区以原油加工、燃料酒精生产为主体，结合产业链上的相关装置，构成了CO2回收利用、氯碱、芳烃和建材等工业群落，在园区成员间实现高效的物质交换；第三个层次循环圈是在园区之外，构建虚拟的生态工业网络，充分利用物质需求信息，形成辐射区域，使园区在整个循环经济体系中发挥链接作用，拓展物质和能量循环空间。通过废物交换、循环利用、清洁生产以及园区生态管理手段建立生态工业园区，最终实现园区的可持续发展。

    吉林化工园区内部“一体化”整合，建设产业链设计一体化、公用工程一体化、物流传输一体化、环境保护一体化及管理服务一体化等五个一体化工程。 产业链设计一体化，通过产业链合理的纵向延伸和横向耦合，充分整合园区内的企业，按照上下游关联的特点，形成乙烯、丙烯、碳四、芳烃、生物化工、副产品利用等几大具有循环经济特点的产业链，实现装置间、企业间原料、中间体产品、副产品和废弃物的互供共享关系，达到资源的减量投入、集聚生产和循环利用。并努力实现园区废物的资源化和“零排放”。 公用工程一体化，对园区供热、供水、物流运输等公用设施按照一体化思路进行整合，形成一体化的公用工程网络系统。 物流传输一体化，通过输送管网、仓库、铁路和道路等设施的整合和完善，形成园区内一体化的物流运输系统。 环境保护一体化，对园区的废水处理、固体废物综合利用等环境保护设施进行一体化整合或完善，形成统一的环保调度中心以及固体废物综合利用中心，统一处理园区产生的废水、废气、废渣。 管理服务一体化，建设循环经济园区服务与管理系统，统一协调园区循环经济的建设。按照“一体化”发展模式，通过管理创新、政府协调、互利共赢的方式方法，对园区进行整合和完善后，使园区内及周边范围的原料、中间体、产品、副产品及废弃物做到互供和共享，实现资源利用最大化。